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紙箱耐破裂儀試驗機的標準方式主要包括以下幾個步驟，這些步驟遵循了相關的標準或國內標準，以確保測試結果的準確性和可靠性：

一、試驗準備
1、設備檢查與校準：
確保紙箱耐破試驗機處于良好的工作狀態，電源電壓穩定。
檢查氣壓源，確保氣壓達到設備要求的標準，通常要求在3公斤以上。
檢查甘油杯內的甘油量是否充足，以及橡皮膜是否完好無損。
對設備進行校準，使用校準片進行驗證，確保設備的測量精度符合標準。
2、試樣制備：
從同批次的紙箱中隨機選取具有代表性的試樣。
使用標準切刀或切片機，按照規定的尺寸裁取試樣，通常要求直徑為120~125mm的圓形或相應尺寸的方形。
確保試樣平整無褶皺、無破損，且邊緣光滑。

二、試驗設置
1、試樣放置：
將試樣放置在試驗機的上下壓盤之間，確保試樣與壓盤之間的接觸面平整且緊密。
試樣的中心應與夾盤的中心對齊，并使用夾具將試樣夾緊，避免在測試過程中出現滑動。
2、測試速度設置：
根據測試標準和試樣的類型，設定合適的測試速度。通常，測試速度以試驗機液壓油的流速來表示，例如170±15ml/min（或根據設備說明書設定）。



三、試驗執行
1、啟動試驗機：
接通電源并打開電源開關，顯示器會自動進行校正并歸零。
按下啟動鍵，試驗機開始施加壓力并逐漸增大，直到試樣破裂。
2、觀察與記錄：
在測試過程中，密切觀察顯示屏上的壓力值變化和試樣的變形情況。
當試樣破裂時，試驗機會自動記錄下此時的z大壓力值，即試樣的耐破強度。

四、結果處理與評估
1、數據保存與打印：
根據需要保存多組測試數據，并打印出測試結果。
2、結果評估：
將測試得到的耐破強度結果與產品設計要求或相關標準進行對比。
如果測試結果大于或等于設計要求的耐破強度，說明紙箱的質量符合要求；如果小于設計要求，則需要分析原因，可能是紙板質量問題、制造工藝缺陷或測試過程中的誤差等。

五、注意事項
1、在測試過程中，要密切關注試驗機的運行狀態和試樣的變化情況。如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕停止測試。
2、定期對試驗機進行清潔和保養，確保設備的正常運行和準確性。
3、定期檢查甘油杯、橡皮膜等易損件的情況，如有損壞應及時更換。
4、在測試過程中，要確保氣壓穩定且足夠大，以避免因氣壓不足而影響測試結果的準確性。
5、測試前要確保試樣與壓盤之間的接觸面平整且緊密，以避免因試樣放置不當而導致測試結果偏差。

綜上所述，紙箱耐破試驗機的標準方式涵蓋了試驗準備、試驗設置、試驗執行、結果處理與評估以及注意事項等多個方面。遵循這些標準方式可以確保測試結果的準確性和可靠性，為紙箱的質量控制、改進生產工藝或調整產品設計提供依據。